Чтобы стать миллиардером, нужна прежде всего удача, значительная доза знаний, огромная работоспособность, но самое главное – вы должны иметь менталитет миллиардера. Менталитет миллиардера – это такое состояние ума, при котором вы сосредотачиваете все свои знания, все свои умения, все свои навыки на достижении поставленной цели.  Пол Гетти

Як загартовують скло: від дзеркал до створення куленепробивних вікон

Ніяких таємниць - на скляному виробництві все прозоро. В адміністративному корпусі замість стін - скляні перегородки, в цехах нам відкрили всі двері. Роль екскурсовода взяв на себе комерційний директор «Скляна компанія» Євген Тучков.

- Скло - матеріал, який дарує нам природне світло, відкриває простору і дозволяє бачити крізь стіни, - розповідає керівник. - Минув час, коли скляні деталі інтер'єру вважалися недоступною і небезпечною екзотикою. Промисловість здорово просунулася, з'явилася технологія гарту. По-перше, скло стає в рази міцніше, а по-друге, якщо його і вийде розбити, воно розкришиться на дрібні частинки, які не можуть нашкодити людині.

«Скляна компанія» з'явилася в 2000 році на базі підприємства «Іркутськ-меблі», які потребують дзеркалах, поличках, дверцятах і інших деталях для своєї продукції. «Потім стали працювати на зовнішніх клієнтів. Так ми почали рости, потім придбали власний майданчик. Закуповували обладнання, розширювали свої можливості. Зараз це стабільно розвивається організація, успішний представник своєї галузі в регіоні », - каже Євген.

У «скляна компанія» впровадили одну з перших в Іркутській області ліній по створенню склопакетів. Тут же вперше реалізували технологію гарту.

Компанія приймає найрізноманітніші замовлення: від установки дзеркал до душових кабін, перегородок і устаткування цілих офісів. «Бувають нестандартні замовлення: наприклад, підлоги зі скла в приватному інтер'єрі. Також робили дзеркальний лабіринт в "Комсомолл". Серйозна конструкція, близько 100 дзеркал - справжні веселощі для дітей - при цьому безпечна », - зазначив комерційний директор.

У портфоліо «скляна компанія» можна знайти відомі іркутяне об'єкти - ТЦ «Версаль», де робили вітрини магазинів, облицювання стін склом в МТЦ «Новий», склопакети на фасаді ТЦ «Лермонтов» і на внутрішньому терміналі Міжнародного аеропорту «Іркутськ».

У командній роботі «скляна компанія» задіяні близько 70 співробітників. Найголовніше на такому виробництві - безпека. У цьому ми переконалися по ходу екскурсії: насамперед нам видали каски і проінструктували - не заходить за спеціально прокреслені на підлозі лінії.

- Будь-яке скляне виробництво підпорядковане суворій логіці, - розповідає Євген шляхом в головний цех. - Все знаходиться на своїх місцях, всі операції готуються заздалегідь. Якщо ти щось не врахував, то після гарту вже нічого не зробиш, скло зруйнується від впливу свердел і абразивних каменів.

Робота починається з прибуття основного матеріалу - «сирого» скла. Його закуповують у скляних заводів Росії і країн зарубіжжя.

- Завод - це кілометрова лінія, за час її проходження скло встигає охолонути і правильно сформуватися. Саме сировину плавиться при величезній температурі і тече в спеціальну піч, де формується товщина і відбувається охолодження. Виглядає це вражаюче - жар, розпечена маса, схожа на лаву. Справжнє пекло, - усміхається Євген.

В «Скляна компанія» ніякого пекла немає, але є дуже спекотна піч. До неї ми дійдемо трохи пізніше.

- Раніше скло, пам'ятайте, хвилясте було? Ідеально прямим воно стало завдяки новій технології вертикального витягування «флоат» і застосуванню рідкого олова, - продовжує комерційний директор.

Входимо в цех. Відразу впадають в очі масивні стелажі в дерев'яній оправі - то саме «сире» скло. В одному двотонний ящику складені 30 аркушів форматом 2550 на 3210 міліметрів. Тут їх розпаковують, звільняють від дерев'яних рам і ставлять на пірамідальну конструкцію. Потім спеціальна машина фіксує листи скла присосками і переносить на стіл для різання.

Стіл не такий простий, як здається - він на повітряній подушці. Завдяки цьому скло простіше переміщати. Особлива програма враховує всі замовлення і оптимізує розкрій так, щоб якомога менше матеріалу йшло на викид.

Спочатку двоє робітників невеликими віниками підмітають поверхню столу, щоб дрібні осколки від минулого партії не псували наступний лист. Сам процес різання листа займає менше хвилини (до речі, ніяких специфічних звуків і скреготу зубів). Працівники обережно виймають вирізані деталі, а «обрізки» скла далі ходу немає - їх повезуть на пункт прийому склобою, попередньо розбивши в спеціальні ящики.

«Дзинь!» - переливчастий дзвін приєднується до загального ритму промислової симфонії - шуму машин і звуку різання скла. У виробничому оркестрі знайшлося місце навіть арфам. Правда, вони як раз не видають ні звуку.

- Це арфи. У них вставляють вирізані деталі, - продовжує розповідь комерційний директор. - Сортуються вони за розмірами, по замовленнях. У кожної з них є свій код, за яким можна відстежити, де яка деталь знаходиться.

Ніяких таємниць - на скляному виробництві все прозоро

У арфи вставляють деталі, відсортовані за розмірами і пронумеровані.

Далі починається трудомісткий процес обробки крайки. Це завдання виконують кілька верстатів: на одному шліфуються криволінійні деталі, в тому числі вирізані овали і заокруглення. Два інших чимось нагадують конвеєри - це даблейджери - сучасне обладнання, яке обробляє кромку відразу з двох сторін.

Верстат регулюють під розмір деталі. Листи скла повзуть всередину машини, де відбувається механічна обробка. Потім деталь викочується на ролики і йде іншим боком, дозволяючи відшліфувати дві інші. Процес автоматизований, для роботи достатньо одного оператора. Тут постійно чути шум води, вона остуджує абразивні елементи - особливо міцні камені, обробні кромки.

В середині виробничого майданчика височить недавнє дороге придбання компанії - «обробний центр». Він одночасно шліфує і полірує кромки, робить складні внутрішні вирізи в деталях. Наприклад, під розетки або скляну фурнітуру.
Тут же біля пульта варто робочий в спеціальних шкіряних нарукавниках, які захищають від порізів сухожиль - ще одне нагадування про правила безпеки.

Нарешті, коли скло нарізали, обробили і помили, стає по-справжньому спекотно - приходить час загартування. Час в печі залежить від товщини скла - міліметр прогрівається за 40 секунд. Максимальна температура досягає 720 градусів. Під час загартування в склі виникає напруга, за рахунок якого його міцність підвищується в шість разів.

По сусідству встановлений невеликий апарат з рукавами - він використовується для створення піскоструминних картин. Частини, де потрібна обробка, заклеюються, а на місце майбутнього малюнка наклеюється плівка, після чого за справу береться оператор.

У компанії діє своя лінія по виробництву склопакетів - завжди напоготові спеціальні алюмінієві рамки, які облицюють стеклами, потім відбувається первинна і вторинна герметизація. Компанія виробляє енергозберігаючі мультифункціональні склопакети, які використовують в архітектурі і будівництві.

- У ще одній печі виробляється триплекс, - каже Євген. - Це своєрідний «пиріг», для його створення між шарами скла прокладають спеціальну плівку і складають в піч. Виходить багатошаровий триплекс. Залежно від прошарку і кількості стекол він може бути не тільки взломостойкость, а й куленепробивним, зламати його практично неможливо.

Готові деталі промивають ще раз, після чого переносять в цех упаковки. Після цієї процедури продукція переходить на склад. Тут формують замовлення і розподіляють по машинам, доукомплектовують фурнітурою і засобами монтажу. У цьому місці закінчується виробництво і починається дорога до клієнта.

- Ще кілька десятків років тому ми і уявити собі не могли, як стрімко розвиватиметься скляна промисловість, - завершує екскурсію Євген Тучков. - Сьогодні це універсальний матеріал: скло можна фарбувати, наносити малюнки, створювати дзеркала і дзеркальні панно. Це альтернатива багатьох будівельних матеріалів. Пора усвідомити, що скло - це доступно, сучасно, а головне - безпечно.

Вадим Палько, ІА «Іркутськ онлайн»

Автор фото - Валерія Алтарьов Дмитро Володимирович

Раніше скло, пам'ятайте, хвилясте було?
 

Календарь

Реклама

Цитата дня

Я никогда ничего не покупаю, если не могу на одной бумаге описать мои объяснения и причины. Я могу ошибаться, но я буду знать ответ этому. «Я плачу 32 миллиарда долларов за компанию Coca-Cola, потому что…» И если вы не можете ответить на этот вопрос, вам не стоит покупать эти акции. Но если вы ответите на этот вопрос и сделаете это несколько раз, вы заработаете много денег.   Уоррен Баффетт