Главная › Новости

Вся правда о производстве кухонь? В гостях на фабрике "СПУТНИК стиль".

Опубликовано: 22.08.2018

Малый бизнес. Производство мебели.

Привет друзья! Расскажу Вам сегодня много интересной, а главное полезной информации. Представьте, что Вы собираетесь приобрести новую кухню. Что Вы сделаете в первую очередь?

Скорее всего заглянете в интернет и начнете просматривать многочисленные каталоги. Затем, возможно, прокатитесь до ближайшего мебельного центра или салона кухонной мебели. Наши знания о кухнях, как правило заканчиваются информацией о бренде, а вот об особенностях производства нам почти ничего не известно. Не так давно мне удалось напроситься и побывать на серьезном мебельном производстве — на фабрике «СПУТНИК стиль». На официальном сайте фабрики СПУТНИК стиль ( rumebel.ru ) можно ознакомится с каталогом кухонь, где можно увидеть шикарные классические и современные модели.

«Еда живая и мёртвая»: Спецвыпуск. Вся правда о чае (17.03.2018)

Каждый уважающий себя производитель выложит на сайт фотографии производимых моделей, но не каждый согласится показать производство человеку извне, не побоится раскрыть карты перед своими покупателями. На мой взгляд такое возможно только если отчетливо понимаешь, что качество продукции на высоте. Вот лишь несколько фотографий с официального сайта.

«Ванда» «Венская ночь» «Вилладжио» «Викинг» Видео тур по салону

Как Вы представляете себе производство кухонь?

Попробуем высказать несколько утверждений, а Вы лишь постарайтесь мысленно согласиться с ними или не согласиться.

Материалы для моей кухни должны быть из Европы(например из Италии или Германии) или как минимум Европейского качества Перевозка материалов, из которых будет моя кухня должна осуществляться бережно, так чтобы все приехало в максимальной сохранности Детали для моей будущей кухни должны производиться в чистых цехах и только профессионалами. Никаких подвальных помещений! Обработка материалов должна проводится на технологичном Европейском оборудовании, а не на коленке у дяди Васи. Сборка моей будущей кухни должна вестись аккуратно и с точностью до миллиметра. Неплохо если петли, ручки, фурнитура, различные механизмы и другие элементы будут от Европейских производителей Обязательно все детали кухни были без дефектов, даже таких как маленькие сколы или царапины При доставке кухня должна быть бережно и надежно упакована, собрана и установлена Моя кухня должна быть функциональной, удобной, и само собой красивой, элегантной, современной и служила мне многие годы. Я просто хочу что бы мою кухню произвели «как для себя»!

Дорогие друзья, напишите с чем Вы не согласны? Каждый здравомыслящий человек воскликнет: «о да! все это так и должно быть!!!», но как среди такого многообразия производителей, начиная от кустарных полуподвальных и заканчивая огромными монстрами, выбрать именно того, который производит кухни «как для себя»? Ранним утром, предвкушая насыщенный день, я приехал на фабрику кухонь «СПУТНИК Стиль». Основные цеха фабрики находится в городе Кашира. Здесь можно наблюдать несколько самых важных этапов по производству кухонь.

Один из цехов фабрики «СПУТНИК стиль»

Первое, что впечатлило — это чистота и ухоженность территории, чувствуются нотки Европейской традиции. Выясним из каких основных частей состоит кухня:

Корпус Столешница Фасады — лицевая и самая красивая(на мой обывательский взгляд) часть кухни Вытяжка (может и отсутствовать) Цоколь — нижняя часть кухни соприкасающаяся с полом Карниз — верхняя часть кухни под потолком Декоративные элементы Кухонная техника

Из чего делают корпуса кухонь и как оценить качество корпуса?

Итак, начнем с корпуса кухни. Как правило материалом для корпуса служит ДСП (древесно-стружечная плита), которая изготовляется методом прессовки стружки с добавлением связующих компонентов. Используется ламинированный ДСП и шпонированный (шпон — очень тонкий срез дерева). Интересный факт, что 90 % производителей мебели в России используют ДСП толщиной 16 мм. Фабрика

Шпонированный ДСП Ламинированный ДСП Образцы ДСП Этот факт заставляет задуматься о существовании производителя качественного ДСП в России, но факт остается фактом ДСП сюда приезжает из Европы. Шпонированный материал мне показался более интересным, так как максимально повторяет структуру дерева и визуально выглядит дороже. Листы ДСП Полки из ЛДСП

Листы ДСП привозят в виде огромных полотен размером 2.07 м. на 2.8 м. — это является стандартом.

ДСП Одно из складских помещений

К материалам вообще лучше не прикасаться руками, так как большинство операции осуществляют роботизированные станки и даже загрузка материалов большого размера на станки ЧПУ осуществляется посредством вакуумных присосок. Этот факт не оставил меня равнодушным.

Станок для раскроя ДСП

Корпуса кухонь можно делать и из других материалов, например из дерева, но будет это для покупателя значительно дороже. На фабрике «СПУТНИК стиль» есть цех, полностью адаптированный под производство и обработку деталей из массива дерева, о чем будет рассказано чуть позже. Кроме корпусов из листов ДСП изготовляются горизонтальные элементы кухни, например полки. Ламинированный ДСП может быть использован для изготовления фасадов кухонь. Следующий шаг производства кухонь — это грамотный автоматизированный распил листов ДСП по заданным размерам. И тут нужно отдать должное владельцам фабрики и управляющему производством.

Для нестандартных размеров выделен отдельный станок с ЧПУ, для массового раскроя стандартных размеров — другой, а для столешниц третий и все это работает в параллельном потоке. Каждый сотрудник знает что ему делать и в какой последовательности загружать материалы. Станок с ЧПУ для раскроя плит ДСП

На некоторых станках с ЧПУ резка ДСП осуществляется сразу по несколько плит, то есть процесс работает в несколько раз быстрее если бы это делали люди, производя распил вручную. Всего по одному нажатию кнопки станок самостоятельно забирает нужное количество плит, режет их на размеры и выдаете готовые заготовки для последующей обработки.

Станок с ЧПУ для массового раскроя Очевидно, что все это положительно отражается на качестве продукции. «Ручная работа?» — это не для фабрики такого высокого, Европейского технологического уровня. Какие впечатления? Просто восторг. Важным моментом при раскрое ДСП является своевременная смена дисковых полотен для распила. В день может быть произведено более 5 замен. Это необходимо, что бы получить идеально ровный разрез без сколов. На некоторых фабриках небольшой скол не является браком. Для заточки пил используется программируемый станок, позволяющий произвести заточку по любой программе: вставляешь режущее полотно, выбираешь программу и ждешь пока робот сделает все необходимые операции. Программируемый станок для заточки

Раскрой ДСП завершается и в итоге появляется множество деталей с идеально ровными срезами, на которые предстоит наклеить кромку.

Столешницы

Столешницы для кухни могут быть выполнены из толстого 4 см. ДСП или из искусственного камня. Для Раскроя столешниц работает отдельный аппарат. Этот станок запрограммирован таким образом, что запоминает все возможные остатки при раскрое столешниц и в определенные моменты может использовать их.

Будущие столешницы из ДСП

Загрузка столешниц на станок производится с помощью специального подъемника с вакуумными присосками, что исключает возможность деформации или повреждения.

Станок с ЧПУ для раскроя столешниц

Вообще стоит сказать: около каждого рабочего места есть надписи которые гласят, что с материалами требуется работать в идеально чистых перчатках, что еще раз подтверждает о бережном отношении производителя к будущей продукции.

Памятка

Особое внимание следует уделить многофункциональному, программируемому станку Rover, на котором можно вырезать из ДСП, дерева или других материалов отверстия, пазы, узоры, сделать скругленные срезы в любой плоскости, если по простому, то из полена на данном станке можно сделать статую Венеры Милосской.

Станок с ЧПУ Rover A3 Отверстие сделанное на Rover A3 Специальный скругленный паз в полках для царги

Наклейка кромки

Объемы производства фабрики действительно поражают и автоматизации процесса является одним из решающих факторов. На специальной линии с программным управлением производится автоматическая наклейка кромки на детали из ДСП. Оператор выбирает программу, запускает линию и легким движением руки загружает заготовки на линию, все остальное выполняет станок: обклеивает ДСП панель с двух сторон, затем поворачивает ее и обклеивает с оставшихся двух.

Автоматическая линия по обклейке кромкой Сигнальный индикатор работы линии

Рядом с линией можно наблюдать десятки катушек с кромкой разнообразных цветов. Тут сделаю отступление: кромка может быть из пропитанной бумаги(такой кромкой обклеивают ДСП многие фабрики). На фабрике «СПУТНИК стиль» применяется только ПВХ, АБС или еще более дорогой акрил. Как правило, толщина кромки составляет 2 мм для фасадов и 0.5 мм для корпусов.

Заводская линия наклейки кромки Рулоны с кромкой Оклейка детали кромкой в процессе

На выходе получается готовая деталь будущего корпуса кухни. Далее с помощью вакуумных присосок деталь переносится с линии и складывается на паллету. Количество укладываемых деталей можно запрограммировать. Так например, каждая десятая деталь складывается на поддон с небольшим смещением, для быстрого подсчета количества. Собранная паллета с обклеенными деталями подается на выход.

Робот складывает детали

Некоторые детали, производить которых требуется в небольшом количестве, оклеиваются на специальном станке меньшего размера. Оператор выбирает программу и подает материал на вход. Станок наклеивает и обрабатывает кромку в соответствии с программой (это может быть скругление или срез под заданным углом).

Станок для оклейки кромкой с ЧПУ Катушки с кромкой

Подготовка деталей корпусов

Замечу, что практически вся продукция, будь то кухня, вытяжка, различные полки или столы фабрики «СПУТНИК стиль» склеивается. Большинство других производителей использует для сборки корпусов мебели евровинты. Таким образом эстетическая составляющая теряется, на внешних сторонах корпусов появляются отверстия.

Станок для установки шкантов Процесс установки шкантов

Станок высверливает отверстий в детали, наполняет их клеем и вставляет шканты. В некоторых случаях требуется массовая установка шкантов на типовые детали. Для этого предназначены более серьезные станки с ЧПУ.

Станок для массовй установки шкантов Детали из ДСП с установленными шкантами

Вот тут и понимаешь, почему толщина ДСП так важна: если бы использовалось ДСП 16 мм, то в местах где сделаны отверстия стенки детали стали бы очень тонкие, а это может сказаться на надежности корпуса. Напомним, что на фабрике СПУТНИК стиль используются ДСП толщиной 18 мм (Евростандарт).

Детали с установленными шкантами на складе

Еще один интересный момент: на боковых элементах корпусов необходимо делать присадочные отверстия под втулки, на которые потом ставятся полки. Для того, чтобы полка стояла ровно, требуется делать отверстия на левой и правой стенке точно на одном уровне. Для этого используется специальный станок с ЧПУ, который сверлит отверстия сразу на двух стенках одновременно. Кроме этого, такие отверстия сверлятся, например, для соединения между собой двух шкафов.

Сверление присадочных отверстий Присадочные отверстия

Цех по работе с массивом дерева

Мы направились в цех по обработке массива дерева. Многие детали кухонь фабрики «СПУТНИК стиль» делаются из массива дерева. Это могут быть рамы фасадов, столы, корпуса вытяжек, декоративные элементы. В качестве материала используются только надежные и долговечные породы дерева, такие как:

дуб абач (дорогое африканское дерево) ясень береза акация и др.

Порода дерева подбирается таким образом, чтобы фактура и рисунок древесины идеально сочетаться с фасадами кухни по цвету и текстуре.

Лифт в деревообрабатывающий цех

Цех по обработке массива дерева находится несколько выше уровня основного цеха. Казалось бы всего то пол метра перепад высоты, но даже здесь можно заметить с какой, не побоюсь этого слова, любовью и трепетом относятся владельцы фабрики к производству. Чтобы материалы доставлялись к станкам в целости и сохранности, были установлены дорогостоящие лифты.

Массив дерева абач

Неотесанная доска из дерева «абач» оказалась очень легкой. Одной рукой можно поднять две такие доски не напрягаясь. Каждая из них грубо обрезается до приблизительных размеров. Затем, на многофункциональном фрезерном станке с заготовкой можно делать все что угодно. Когда же требуется производить небольшие партии полуфабрикатов, то в работу вступают специалисты.

Многофункциональный станок для деревообработки Шканты Элементы будущей решетки Решетка Заводская линия наклейки кромки Готовый предмет

Шлифовка деталей из массива производится на профессиональных промышленных станках, где можно задать снимаемый слой вплоть до 0.01 мм.

Шлифовальный станок

Некоторые очень сложные предметы, такие как бандаж вытяжки, приходится шлифовать вручную, чтобы достичь идеального внешнего вида и подготовить предмет к покраске.

Ручная шлифовка

В результате работы цеха по обработке дерева появляются готовые к покраске детали, такие как, например, бандаж вытяжки или декоративные решетки.

Бандаж вытяжек Вилладжио Решетка Бандаж вытяжки

Еще один удивительный факт, вызывающий восхищение: практически к каждому станку на фабрике подведена система воздушной транспортировки отходов деревообработки. Опилки и стружка по огромным воздуховодам собираются в специальные контейнеры — силосные башни. В дальнейшем они используются для отопления фабрики в холодное время года. Некоторые агрегаты собирают стружку в такие мешки, которые так же вывозятся в силосную башню.

Отходы производства.

Покраска

Покрасочный цех, как и все на фабрике «СПУТНИК стиль», представляет собой огромное помещение и без автоматизации тут не обошлось, но об этом чуть позже.

Покрасочный цех

В специальной камере, в идеальной чистоте производится покраска подготовленных деталей кухни. В аккуратно сложенных готовых элементах кухни уже можно с легкостью узнать модели, представленные в каталоге фабрики.

Покраска фасадов

Вот несколько фотографий, а Вы попробуйте определить к какой модели относится та или иная деталь.

Фасады ждут покраски Фасады перед покраской Детали будущей кухни Детали будущей кухни

Тут следует отметить заслуги дизайнеров фабрики «СПУТНИК стиль». Из множества мелочей, таких как декоративные элементы, фурнитура, полки, фасады, карнизы, цоколи, пилястры получаются великолепные кухонные гарнитуры, достойные наивысшей оценки.

Сушка окрашенных фасадов

Идея организации помещения для сушки деталей очень понравилась. На многочисленных стеллажах производится сушка элементов будущих кухонь. Череда таких стеллажей уходит высоко под потолок цеха, таким образом организована колоссальная экономия пространства. Автоматическая система находится в постоянном движении и наборы деталей для сушки периодически чередуются.

Сушка Агрегат для массовой окраски деталей морилкой

Еще один интересный агрегат, в котором происходит окраска морилкой и автоматическая сушка деталей. Морилка — это специальный состав, придающий дереву выраженную текстуру и окраску. Оператор загружает детали в аппарат, далее в камере производится их обработка морилкой, а еще чуть позже — сушка.

Процесс окраски деталей морилкой Окрашенные фасады

В покрасочном цехе осуществляется патинирование деталей — нанесение декоративного слоя, создающего эффект старения.

Патинирование Патинирование

Сборка кухонь осуществляется на производстве в Москве, где организована сборочная линия. Расскажу о ней в следующей статье. На фабрике в Кашире, перед отправкой деталей на сборку, ведется тотальный контроль качества. Никогда еще не видел, чтобы за качеством следили так пристально. Есть несколько требований к проверяемым деталям:

Отсутствуют сколы Отсутствуют царапины, причем деталь рассматривают под разными углами Направление текстуры соответствует заказу Проверяется повреждение пленки для глянцевых фасадов Отбракованная деталь Пройденные контроль детали

Это был лишь первый этап контроля качества. На сборочной линии в Москве оценка качества происходит еще на нескольких этапах. Прошедшие контроль детали надежно упаковываются, и тут следует сделать отступление.

Упакованные детали корпусов

На фабрике «СПУТНИК стиль» из листов картона на специальном станке нарезают коробки различных размеров. Это требуется для что того, чтобы каждая деталь будущей кухни при транспортировке находилась в коробке, подходящего размера. Картон может быть различной толщины: трехслойный и пятислойный, в зависимости от типа упаковываемой детали.

Картон Станок для производства коробок Упаковка деталей кухни Станок для упаковки длиномеров в пленку Процесс упаковки Подготовка коробок Упакованные детали Процесс упаковки

Длиномеры (длинные детали, такие как карниз, цоколь) на уникальном станке обматываются в пленку стрейч. Некоторые более хрупкие материалы упаковываются в пузырчатую пленку. В таком виде полуфабрикаты отправляются на сборочную линию в Москву.

Транспортировка деталей на сборочную линию в Москву

Теперь вы представляете, каким сложным и трудоемким является процесс изготовления кухни и как сложно получить на выходе качественный, долговечный и красивый гарнитур. Фабрика «СПУТНИК стиль» успешно справляется с данной задачей на протяжении более чем 10 лет и заслужила доверие своих партнеров и клиентов. А у нас впереди еще поездка на сборочную линию.