- Створення проекту прес-форми
- Матеріали для прес-форми
- Обробка металів для виробництва прес-форми
- Випробування прес-форми
- Процедура замовлення та виготовлення прес-форми
Амбіції Північної торгової компанії не дозволили спочивати на електротехнічних лаврах і наступною вершиною для підкорення стало виготовлення прес-форм. Досягненню цих цілей сприяло непомірне працьовитість, професіоналізм співробітників і наявність сучасного високотехнологічного обладнання. 
Відкриваючи двері громадському нетерпінню, скажімо, що наша компанія приймає замовлення на виготовлення прес-форм застосовуваних для прямого пресування і прес-форм для лиття пластмас під тиском.
Процес виробництва прес-форм здійснюється в кілька етапів: на початковому етапі при наявності креслення замовника до роботи приступає технологічний відділ, функцією якого є розробка програм для безпосереднього виготовлення замовленого виробу. Звичайним випадком є ситуація, коли замовник не має кресленнями прес-форми. Клопоти по їх виготовленню з ПРЕОГРОМНОЕ задоволенням візьме на себе наш прославлений конструкторський відділ.
Перед початком проектування прес-форми, конструктори з'ясовують наступні моменти: кількість гнізд у прес-формі; програма з виготовлення деталей (в значній мірі впливає на отримання необхідних при пресування деталі); матеріал з якого здійснюватиметься лиття; апарат на якому буде використовуватися прес-форма. Допоміжним чинником при відсутності креслень замовника також могли б послужити зразки вироби.
Створення проекту прес-форми
Наступним етапом роботи конструкторського відділу є створення проекту прес-форми, точніше її складових. Для цього наша компанія вдається до сучасних систем автоматизованого проектування (САПР), основою якого є технологія об'ємного параметричного моделювання (Solid Works, Autodesk Inventor Professional 2014 року).
Дані програми дозволяють вирішити такі завдання як:
- 3D проектування виробів (деталей і зборок) будь-якого рівня складності. Цей процес має ряд переваг:
- зменшення втрати часу і фінансових ресурсів при створенні 3D моделей;
- більший потенціал для зміни і удосконалення 3D моделей;
- Висоту виштовхувачів, а саме в знімних прес-формах без нижніх плит, слід зберігати однаковою, т. К. Можуть виникати перекоси і поломки вироби.
- постійне поліпшення функцій комп'ютерних програм для 3D моделювання;
- можливість наочно оцінити зовнішній вигляд зразків виробів, представлених у вигляді 3D моделей.
До перерахованих вище переваг можна додати ту обставину, що використання 3D моделювання дає можливість скоротити витрати на розробку і введення в виробництво нових зразків виробів. Це в свою чергу знижує собівартість готової продукції, що тягне за собою підвищення конкурентоспроможності її на ринку.
- моделювання процесу заливки матеріалу, яке дозволяє імітувати технологічні процеси віртуально. Завдяки цьому можна виявити дефекти різної природи в литві на стадії проектування. У зв'язку з цим технолог може запропонувати різні модифікації в конструкції і технології, порівняти прогнозовану якість виливки для запропонованих модифікацій і вибрати в результаті найбільш оптимальний варіант технології і литниково-живильної системи;
- прорахунок накладних витрат;
- створення конструкторської документації.
На цьому етапі ми повідомляємо Вам:
- вартість розробки конструкторської документації, в разі, якщо Ви маєте намір розміщувати замовлення на виробництво не на нашому заводі. Після 100% передоплати ми приступаємо до розробки документації. Мінімальний термін проектування -14 днів.
- вартість виготовлення прес-форми на нашому заводі; термін виготовлення (хв. 15 міс.). Після отримання 50% передоплати ми запускаємо її виробництво ..
Матеріали для прес-форми
Черговим етапом є замовлення металу для виробництва прес-форм. При виготовленні прес-форм для багатосерійного виробництва ми рекомендуємо використовувати матеріал 5ХНМ, а для малосерійного - аналоги 40Х і 40Х13 австрійської фірми BÖHLER. Відмінною рисою матеріалів BÖHLER є їх істотно малий допуск за хімічною структурою і в результаті цього їх поліпшені і постійні робочі особливості.
Обробка металів для виробництва прес-форми
Далі, згідно з кресленнями конструкторського відділу, ріжуться заготовки. Після чого вони надходять на фрезерування (обробку металів різанням за допомогою фрези) для попередньої обробки на фрезерних верстатах ЧПУ і електроерозійних верстатах Sodick. Процес відбувається так: фреза здійснює обертальний, а заготівля суто поступальні рухи, здебільшого в напрямку перпендикулярному осі обертання фрези.
Помилковим вважається думка, що під час фрезерування необхідно тиснути на фрезу, з метою поліпшення різання. Це не вірно. Якість фрезерування залежить від того як швидко відбуваються зворотно-поступальні рухи і від гостроти фрези.
Потім отримані заготовки піддаються попередньої шліфуванні з припуском і проходять загартовування - термічну обробку, при якій здійснюється нагрівання стали до критичної температури, витримка, після якої йде загартовування в печах термічної обробки (електропечах). Завданням такої процедури є досягнення певних станів матеріалу: інструментальна сталь піддається загартуванню, щоб збільшити її твердість, зносостійкість, міцність; конструкторська - міцність, твердість, пластичність і в'язкість; для деяких деталей, щоб підвищити зносостійкість.
Для забезпечення прокаливаемости і недопущення таких недоліків як: тріщини, деформації, викривлення, високі розтягують залишкові напруги в поверхневих шарах застосовується охолодження при загартування. Досягається охолодження за допомогою води або масла, в залежності від матеріалу. Після загартовування йде остаточна обробка деталі і на слюсарній ділянці триває складання прес-форми.
Випробування прес-форми
У момент отримання готової прес-форми проводяться її випробування і виготовляється тестове виріб. Якщо існують недоліки в роботі прес-форми, вони усуваються. В результаті маємо прес-форму відповідає всім технічним умовам заявленим конструкторами до початку робіт по виготовленню. Отримавши від замовника повний розрахунок - інші 50% від вартості, ми відправляємо товар будь-якій зручній для Вас транспортною компанією. При розміщенні замовлення на виробництво виробів з допомогою виготовленої прес-форми на нашому заводі, Ви зможете отримати якісну продукцію в мінімальний термін.
Процедура замовлення та виготовлення прес-форми
- Заявка на виготовлення та проектування (опціонально)
Ви можете скинути заявку на пошту або викласти по телефону:
*** нашу електронну адресу - stk-electro@yandex.ru;
*** наш номер телефону 0462-65-15-44 або м / т 067-64-63-882.
Залежно від того з якого етапу ми будемо починати виробництво прес-форми, залежить інформація, яку ми повинні від Вас отримати. Можливо кілька варіантів:1) У Вас немає конструкторської документації і ми повністю розробляємо її для Вас. У цьому випадку Ви повинні надати або зразок вироби, відливається з допомогою даної прес-форми, або креслення вироби. Ми оцінюємо обсяг роботи і повідомляємо Вам вартість безпосередньо розробки документації на прес-форму.
Проводиться оплата - запускається механізм розробки. Цей етап може існувати самостійно - проектна документація є Вашою власністю і Ви можете розміщувати замовлення на виробництво не на нашому заводі.2) У Вас є конструкторська документація на прес-форму і наші фахівці тільки виробляють її адаптацію під наше обладнання, обговорюються деталі і терміни виробництва.
На цьому етапі ми повідомляємо Вам вартість виготовлення прес-форми на нашому виробництві, терміни виготовлення, гарантійні зобов'язання і обумовлюються всі деталі виготовлення.
У запиті також повинна міститися Ваша контактна інформація - назва організації, номера телефонів / факсів, електронна пошта, контактна особа. Для більш ефективної взаємодії рекомендуємо при розміщенні запиту, крім іншого, заповнити опитувальний лист. - Передоплата і виготовлення
Ми очікуємо з Вашого боку передоплату - 50%, і після цього ми запускаємо у виробництво Вашу прес-форму. Після отримання готової прес-форми проводяться її випробування і проводиться зразок вироби. Якщо з'ясовується, що необхідні якісь доробки - ми їх проводимо. На даному етапі ми отримуємо прес-форму, відповідну технічній умові, затвердженим перед виробництвом. - Оплата і відправка вироби
На цьому етапі слід оплата рахунку повністю - другі 50%. Після цього ми відправляємо готову прес-форму в будь-яку точку України (Одеса, Львів, Суми і т.д.). . Після цього ми відправляємо готову прес-форму Вам. Відправлення здійснюється будь-яким зручним для замовника перевізником.
Розмістивши замовлення у нас, Ви отримаєте якісний продукт в найкоротші терміни. Це досягається за рахунок багаторічного досвіду і існуючих напрацювань.
