2013/05/29
У пристрої фрезерних верстатів з ЧПУ головним робочим елементом є фреза. Найбільш затребувані на виробництві фрези по обробці металу і дерева. Сьогодні на ринку промислового інструменту переважає вибір з фрез по дереву, укомплектованих парою кромок різання. При підборі необхідної кількості зубців необхідно врахувати, що велика їх кількість веде до подорожчання деталі, проте швидкість обробки буде вище. Якщо необхідна фреза, що має один зубець, то знайти її в продажу буде вельми непросто. Зручність фрези з великою кількістю ріжучих елементів складається в отриманні більш високого вихідного якості матеріалу. Для того щоб домогтися максимальної ергономічності і якості, необхідно правильно розташувати фрези за взаємною симетрії.
Досить важливим моментом при виборі і установці фрез є правильно вивірений баланс, який можна створити, використовуючи в балансуванні динамічні і статичні методи. Динамічний метод, який виконується за допомогою спеціального обладнання, надає можливість регулювання моментів обертання.
При використанні фрези неминуче зношуються і приходять в непридатність, адже ріжучакромка тупітся і стирається з часом. Щоб уникнути частої заміни ріжучих елементів, ножі виготовляють з найбільш придатного для цього матеріалу - сплаву підвищеної міцності. Такий матеріал для виготовлення фрез виготовляється досить трудомістким і вимагає значних витрат на виробництво. Для виготовлення ріжучого обладнання використовуються високоміцні сплави, склад яких призначений для певних видів робіт.
Існує два основних типи, за якими поділяються все фрези для обробки дерева. Перший тип - фрези, які виготовлені з швидкорізальної сталі з молібденової або вольфрамової добавкою. Така фреза придатна для різання порід дерева з високою м'якістю. Інша категорія - це фрези, виготовлені з «твердих» сплавів, вони зустрічаються рідше і більш складні у використанні на виробництві. Такий вид сплаву виготовляється в небагатьох країнах і вимагає дорогого устаткування і спеціалізованих цехів, для його виготовлення застосовуються певні технології із застосуванням спеціального порошку. Для отримання сплавів, що володіють необхідними характеристиками, проводиться спікання металу і коректних частин порошку. Цей процес проводиться при високих температурах і сильному тиску. Ріжучий інструмент, виготовлений за такою технологією, застосовується при роботі з твердими деревними породами. Для цих цілей також широко використовується інструмент, виготовлений з стелліта - сплаву хрому і нерадіоактивного кобальту.
Для проведення різних операцій використовуються ножі з різною формою. Затилованние фрези мають криволінійну форму, а гострі забезпечені прямим профілем. Фрези першого виду використовують при роботах з профілями, а другий вид застосовують при сверловке отворів. Обидва типи інструменту розрізняються способами заточування. Затилованние мають фронтальне заточку, а загострена фреза заточена по фронтальним або заднім сторонам, в залежності від призначення фрези.
Конструктивно фрези є тілами обертання, які покриті зубами. Сплав, з якого виготовляється фреза, підбирається в залежності від типу поверхні, що служить для обробки. Фрези класифікуються на різні категорії, які визначаються за типом обробки. Такі фрези, як дискові, торцеві, кінцеві, кутові, шпонкові та ін. Знайшли широке застосування на підприємствах, що спеціалізуються на деревообробці. Також як і фреза на виробництві повсюдно використовуються і пили - металеве полотно, забезпечене зубчастими лезами. Найчастіше в цехах можна побачити рамні або дискові пилки.
